MTS-生產追溯系統(tǒng)之西服定制案例簡介
紹興博亞服飾有限公司-主要西服生產加工及西服定制
 
工廠未使用MTS前
車間每個訂單每個部件一個工藝單
訂單進度不能及時掌握，定制訂單日益增加逾期問題嚴重
返工問題日益上升得不到控制追蹤不到責任人
人工產量統(tǒng)計效率低下
找貨困難

應對傳統(tǒng)生產企業(yè)如下問題：
生產工人的煩惱：
花費時間使用記數、紙菲、布菲或碼菲記錄自己生產的產品數量、工序不能及時自助查詢每天合計的生產記錄數據是否存在錯誤，不公平的贈送工票和轉移工票
工廠管理人員的壓力：
成品訂單交貨期已縮短，多品種、小批量的趨勢日益明顯，原材料成本增高，員工自我保護法律意識增強，工作時間縮短， 利潤率的持續(xù)降低
生產組長的負擔：
依賴經驗安排工作，小組分工不均,局部開工不足，不合理的人為分工,造成熟練工流失
大量人力用于手工統(tǒng)計,工作量大,勞動力成本增高,容易出錯，不能及時知道質檢不合格的產品是哪個工人做的

工廠使用MTS后
車間所有訂單實現(xiàn)電子工藝單查看，無紙化車間。
訂單進度實時掌握，每個生產節(jié)點工序有逾期實時提醒管理員及時解決。
訂單質量問題實時統(tǒng)計分析質量問題點提高品質，實時追蹤到節(jié)點工序責任人。
自動統(tǒng)計員工產量薪資，實時統(tǒng)計出員工薪資。
訂單查貨追蹤定位節(jié)點工序。
定制客戶可自己查詢自己的訂單進度。

  
  




MTS-實時生產追溯系統(tǒng)投資回報：
1、 本系統(tǒng)可以為公司中層管理人員帶來如下影響： 
A、 及時了解生產線流水狀況合理調配人員和車位。 
B、 及時了解款式生產進度為準時出貨提供保障； 
C、 掌握質量狀況、分析質量產生原因； 
D、 分析生產效率為工人勞動報酬的合理定位提供保障； 
E、 為車間產能分折提供必要的數據。 
F、 定制訂單實時追蹤，實時定位定單最后經手人員
2、 本系統(tǒng)可以為公司帶來如下影響： 
A、 提高生產效率10%-20； 
B、 減少錯誤發(fā)生； 
C、 提高管理水準； 
D、 節(jié)省成本； 
E、 提高產品質量； 
F、 提高生產準確度； 
G、 信息公布保證獎勤罰懶； 
H、 主動提示各部門的款式生產進度。
2、 本系統(tǒng)可以為公司帶來如下影響： 
A、 提高生產效率10%-20； 
B、 減少錯誤發(fā)生； 
C、 提高管理水準； 
D、 節(jié)省成本； 
E、 提高產品質量； 
F、 提高生產準確度； 
G、 信息公布保證獎勤罰懶； 
H、 主動提示各部門的款式生產進度。

    
   
   
 
 
 
 
 
MTS系統(tǒng)獨特之處：
運作：自動、簡單、直觀　　 

電腦自動收集生產數據；運作流程簡單，不改變傳統(tǒng)操作習慣，裁床及車位無需特別培訓； 通過終端APP可直接查看當天或指定某天的計件及工資情況；　　 

管理：規(guī)范、公正，計件準確，效率透明，有效減少員工流動； 解決生產瓶頸并提高生產效率；工序分配，責任到人，有效減少瑕疵品，降低返修率； 　　 

信息：準確、實時，實時監(jiān)測生產瓶頸、車位狀態(tài)；優(yōu)化生產流程，縮短產品周期；精密計算產能與生命周期；自動產生智能分析報表； 　　 

成本：節(jié)約、環(huán)保，徹底淘汰傳統(tǒng)工票（菲仔、飛仔），節(jié)省成本；減少人手，節(jié)省薪資；分時工資統(tǒng)計準確，有效杜絕員工藏工票問題；

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